Varför uppstår stomata?
1.1 Insidan av det lasersvetsade hålet är i ett instabilt vibrationstillstånd, och flödet av hålet och den smälta poolen är mycket intensivt.Metallångan inuti hålet bryter ut utåt och leder tillångvirvelnbildas vid öppningen av hålet, som rullar in skyddsgasen (Ar) i botten av hålet, och medhålet rör sig framåt, kommer dessa skyddande gaser att komma in i den smälta poolen i form av bubblor.På grund av den extremt låga lösligheten av Ar och den snabba avkylningshastigheten vid lasersvetsning, lämnas bubblorna i svetsfogen innan de kan komma utatt bilda stomata.Vad mer, det varorsakad avdet dåliga skyddet under svetsprocessen att kväve invaderar den smälta poolen från utsidan, och lösligheten av kväve i flytande järn skiljer sig mycket från lösligheten av kväve i fast järn.Därför ikylning och stelning av metallenlösligheten av kväve minskar med minskningen av temperaturen när den smälta poolmetallen kyls till början av kristallisation kan leda till en stor plötslig minskning av lösligheten.Vid denna tidpunkt kommer en stor mängd gasutfällningarbilda bubblor.Om bubblornas flytande hastighet är mindre än metallkristallisationshastigheten genereras porerna.
Metoden för lasersvetsning dämpar porositeten
1. Dämpa svetsporer genom att försvetsa ytbehandling
Ytbehandling för svetsning är en effektiv metod för att kontrollera de metallurgiska porerna i lasersvetsar av aluminiumlegering.Ytbehandlingsmetoderna kan delas in ifysisk mekanisk rengöring och kemisk rengöringvanligtvis.
Efter jämförelse är det bäst att ta den kemiska metoden för att hantera testbrädans yta (rengöring av metallrengöring – tvätt – alkalisk tvätt – tvätt – tvätt – tvätt – torkning).Bland dem avlägsnas alkalisköljningen från materialets yttjocklek med en vattenlösning av 25% NaOH (natriumhydroxid), och betningen utförs med en 20% HNO3 (salpetersyra) + 2% HF (vätefluorid) 30 vattenlösning för att neutralisera den kvarvarande luten.Efter ytbehandlingen av testplattan utförs svetsningen inom 24 timmar, och monteringen före svetsning monteras avtorkas med vattenfri alkohol när testplattan är installerad under lång tid efter testplattans behandling.
2. Förhindra svetsporer genom svetsprocessparametrar
Bildandet av svetsporositet är inte bara relaterat till kvaliteten på svetsytbehandling, utan också relaterat till svetsprocessparametrar.Inverkan av svetsparametrar på svetsens porer återspeglas huvudsakligen i svetsens penetration, det vill säga påverkan av svetsens bakbreddsförhållande på porerna.
Förbitestningdet kan vi vetadet kan ses att när svetsbreddsförhållandet R är > 0,6 kan den koncentrerade fördelningen av kedjeporerna i svetsen effektivt förbättras.Och när bakbreddsförhållandet R är > 0,8, kan förekomsten av atmosfäriska porer i svetsen förbättras effektivt.Dessutom kan resterna av porerna i svetsen elimineras i stor utsträckning.
3. Förhindra svetsporer genom att välja skyddsgas och flödeshastighet korrekt
Valet av skyddsgas påverkar kvaliteten, effektiviteten och kostnaden för svetsning direkt.I processen med lasersvetsning kan korrekt blåsning av skyddsgas reducera svetsporerna effektivt.
Som visas i figuren ovan används Ar (argon) och He (helium) för att skydda svetsytan.I processen med lasersvetsning av aluminiumlegering har Ar och He olika grader av jonisering av lasern vilket resulterar i olika svetsbildning.Det kan ses att porositeten hos svetsen som erhålls genom att använda Ar som skyddsgas är mindre än svetsens porositet när He väljs som skyddsgas.
Samtidigt bör vi också vara uppmärksamma på att gasflödet är för litet (<10L/min) och ett stort antal plasmasom genereras av svetsning kan inte blåsas bort,som kommer att görasvetsbassängen instabil och sannolikheten för porositetsbildning ökar.Om den måttliga gasflödeshastigheten (ca 15L/min) kontrolleras plasma effektivt och skyddsgasen har en bra antioxidationseffekt på det smältaslå samman,det kommer att generera minst porositet.Överdrivet gasflöde åtföljs av för högt gastryck, så att en del av skyddsgasen blandas in i tankens insida, vilket gör att porositeten stiger.
Påverkas av själva materialets prestanda, detkan intevara helt undvika att svetsningen utan att genereraporositeti svetsprocessen.Vad den kan uppnå är attminska porositetenBetygsätta.
Posttid: 2022-03-03